节拍90秒锻造中频加热炉技术方案
一、概述
我公司在棒料锻造串联中频感应加热炉领域,已经具有众多的用户和成熟的设计生产经验。其中最有代表性的如:我们为万向集团萧山锻造有限公司、青岛特种汽车锻造、青海东风锻造等等提供的3500KW、1000KW、800KW、500KW的全自动中频感应加热成套设备,具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能,为鞍山钢铁集团公司无缝钢管厂提供的5000KW/1.5KHz钢管在线加热设备等。目前已连续使用了两年多的时间,使用非常可靠,用户反应良好。
本套设备主要用于φ115~φ75棒料的整体透热。加热炉体采用快速更换方式,当更换产品规格时只须更换炉体即可。更换炉体只需几分钟的时间(炉体快换结构祥见后述)。
按照单件重量最大66公斤计算,如果节拍选择90秒的时候,功率需要选择1000KW(进线变压器需选择1250KVA), 如果节拍选择50秒的时候,功率需要选择1800KW(进线变压器需选择2000KVA).下面按照节拍选择90秒功率选择1000KW的情况加热方案介绍。
二、制造标准
1. ZB46001—87 《感应加热用半导体变频装置》
2. JB4086—85 《中频感应加热用电控设备技术条件》
3. GB1006.3—88《电热设备基本技术条件.感应加热设备》
4. GB595 9.3—88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼
特殊要求》
三、 工件参数及工艺要求
1、加热工件参数如下所示
直径110-75 长度为500-900
最低6.2德国度(2.2mg当量/L)
1.4.最高进水温度不高于35℃,压力0.15~0.3MPa。
1.5.变压器初级提供三相AC10KV()±10%,50Hz。
1. 根据坯料直径,经计算频率范围在1600Hz~600Hz范围内,本加热炉频率确定为1000Hz。
2. 根据最大坯料重量(66公斤)和生产率(90秒/每件)计算所需加热功率为1000KW,此功率可以满足所有工件的加热。
1.供货范围见下表
序号
内容
数量
备注
1
整流变压器1250KVA
1台
2
晶闸管中频变频器KGPS-1000/1
1套
3
电容器柜
1套
4
感应加热器
包括水冷导轨
4.1
GTR110(适用料φ90-110)
1套
长度为5.1米分3节
4.2
GTR115(适用料φ75~90)
1套
长度为5.1米分3节
5
感应加热器床身
1套
6
刮板上料装置及翻料装置
1套
7
夹辊进料装置
1套
8
快速出料装置
1套
8.1
输送链
1套
8.2
不合格料分选装置
1套
8.3
退料装置
1套
9
温控系统(红外线测温和控制仪)
1套
国外进口
9.1
工业控制计算机
1套
9.2
工控组态软件
(MCGS系统)
1套
9.3
可编程控制器(SIEMENS SIMATIC S7-200)
1套
9.4
工业级液晶屏
1套
9.5
双比色红外测温仪(美国Raytek)
1台
9.6
光电开关(日本OMRON)
4套
9.7
控制柜(含变频驱动设备)
1台
9.8
操作台
1台
10
冷却水系统(FSS-250)冷却电器部分
1套
2.1吊车在储料台上放料,人工辅助将料放入刮板上料机机构,刮板上料机将料一根根通过输送链运送上端位置后,再通过翻料机将料翻至进料输送链。
2.2进料输送链步进将坯料送至夹辊进料机,输送夹辊机构把料推入感应加热器,料在输送夹辊机构与感应加热器每节间夹辊机构的作用下按节拍出料。第一个输送夹辊机构前(料仓末端)设有缺料检测装置,当缺料时间超过设定值时感应加热器自动进入保温状态, 当缺料时间超过30分钟时中频电源自动关机。
2.3当料首至炉子出料端约300mm时,快速出料机械手夹住料快速拉出并放到出料输送链上,输送链平移, 平移到锻机喂料器所要求位置。当料温不合格时分选至左右欠温、过温料箱并通过炉子之间的测温仪闭环控制感应加热器的功率。